近年來，公司專用車業務取得了長足的發展，主機廠的訂單需求也逐漸加大。但在業務發展的過程中也伴隨著諸多問題，如：白皮及面漆貨廂存放區域不斷增加、多區域存放；排產過程中排產信息無法與客戶需求直接對應；貨廂生產和交付的整個過程關鍵節點缺乏監管、監控；生產、發交過程中需人工找尋貨廂，工作量大且效率低、延誤時間較長并存有遺漏等問題。這些問題嚴重阻礙了貨廂的生產及時性和發交準時化且效率低下、成本高。為了使貨廂整個生產過程更明了、受控，發交信息與交付信息匹配順暢，提升各環節流轉過程管理效率、減少各環節工作量，根據公司的實際業務流程與需求，定制化開發了定置管理系統，項目經過多輪的需求討論、測試，系統于5月1日正式上線。        俗話說：“人不以規矩則廢，家不以規矩則殆，國不以規矩則亂”。對于公司的專用車業務，定置管理系統便是那引導公司專用車業務生產、發交環節平穩、有序發展的‘一定之規’。定置管理系統著重解決了系統上線前公司專用車業務發展的痛點問題，針對‘白皮及面漆貨廂存放區域不斷增加、多區域存放’問題，制定了貨廂貨位號管理、物料類別對應關系表、產品類別與貨位類別對應關系表、車間與貨位號對應關系表，確保了各種產品類別的貨廂均可按照**的規則匹配貨位。針對‘排產過程中排產信息無法與客戶需求直接對應’問題，開發了貨廂訂單模塊，通過訂單中的計劃跟蹤號，來實時跟蹤各客戶訂單的生產情況，當貨廂進入排產、匹配、上線、發貨、外賣、調撥等環節時，貨廂狀態均會實時的反映到訂單上，方便實時掌握貨廂的生產發交情況。針對‘貨廂生產和交付的整個過程關鍵節點缺乏監管、監控，生產、發交過程中需人工找尋貨廂工作量大且效率低、延誤時間較長并存有遺漏’問題，貨廂各個流轉環節，均增加了挑廂指令來引導貨廂規范的放置與流轉，極大地減少了人工尋廂的時間，極大地提高了叉車工的工作效率。同時，開發了貨廂發交跟蹤和貨廂訂單跟蹤等報表來實現貨廂生產和交付各關鍵節點的監管、監控。這一系列重點問題的改善，無一不極大地推進了公司專用車業務生產、發交環節的可控性、效率性、可溯性以及便捷性。
       誠然，任何一個企業的發展都離不開規則的幫助，但是，沒有一個企業的規則是一成不變的，它需要不斷地發展與進步才能更好的適應企業的發展，定置管理系統也是如此。經過一個半月的監控跟蹤，信息技術部對各相關業務部門提出的意見和建議進行了針對性的優化與調整，著重優化了各環節的操作流程，理順了各個報表的顯示邏輯，極大提高了系統的運行效率并確保了系統的平穩運行。但我們深知，對于定置管理系統的發展，這僅僅只是開始，隨著系統的不斷運行，各業務部門對定置管理系統均有了更深入的了解，感受到了定置管理系統帶來的便利，同時，也有越來越多的員工自發的參與到定置管理系統的建設中來，提出了諸多有建設性的意見和建議，為定置管理系統的不斷完善貢獻自己的一份力量。我相信，通過我們共同的努力，定置管理系統一定會在日后的運行中變得越來越好并在今后公司專用車業務的發展過程中發揮愈加重要的作用！